國內首次75㎏/m鋼軌移動閃光焊 線下焊接在朔黃鐵路進行
發(fā)布時間：2013-10-23 新聞來源：中國焊接協(xié)會
近日，75㎏/m鋼軌移動閃光焊焊軌施工在朔黃鐵路原平分公司管內K66+150處進行，這是我國國內重載鐵路首次采用移動智能焊機在既有線線下75㎏/m鋼軌進行焊接。該項技術的成功，填補了我國75㎏/m鋼軌移動閃光焊的技術空白，在世界業(yè)內尚屬首例，被譽為“世界第一焊”。
為了提高重載鐵路鋼軌焊接質量，延長焊接接頭使用壽命，朔黃鐵路公司聯(lián)合鐵科院和南車集團戚墅堰機車車輛研究所有限公司組成研發(fā)團隊，共同對既有線75㎏/m鋼軌采用移動閃光焊技術進行科技攻關。經過廠內對120多根鋼軌的試焊，解決了關鍵技術難題，在焊接設備、焊接工藝、熱處理技術等方面取得了重大突破。10月2日，采用該技術對75㎏/m鋼軌進行了試焊，并一次性通過了鐵路產品檢驗中心組織的型式檢驗。在此基礎上，朔黃鐵路公司在原平分公司管內K66+085－K67+000上行區(qū)段進行對整條R＝600米的小半徑曲線上、下股75㎏/m鋼軌進行現(xiàn)場移動焊接，通過現(xiàn)場實際焊接對該項新技術進行驗證。
由于所有參數(shù)均由計算機控制，閃光焊和目前普遍應用的鋁熱焊、氣壓焊相比，在排除外界環(huán)境干擾、人為因素影響、穩(wěn)定質量方面有著獨一無二的明顯優(yōu)勢。在我國京滬高鐵、哈大專線、滬寧城際和成都、廣州地鐵等均進行了試驗，但75㎏/m鋼軌焊接尚屬首次。
此次在原平分公司管內進行的焊接為不帶動力�，F(xiàn)場焊接工作場面十分簡單，移動式焊接機和移動式鋼軌焊后熱處理系統(tǒng)分別由軌道車牽引，在工作人員定位后，焊接只用了150秒，焊后熱處理也不到10分鐘。整個程序分為除繡、焊接、熱處理、初打磨、粒打磨和探傷五個步驟，當天共作業(yè)焊接了6個焊頭。
據(jù)了解，對預定的55對焊頭全部焊接完畢后，還要進行線上長軌焊接，并組織工隊對焊接后的鋼軌進行實載測試和探傷檢測，再根據(jù)收集的數(shù)據(jù)進行技術改進和完善。
【打印】 【關閉】
| 分享到： |  qq空間 |
 新浪微博 |
 人人網 |
 豆瓣網
|
 MSN |
 騰訊微博 |