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    近年來，國內(nèi)外無論是整車制造企業(yè)還是專業(yè)發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)在發(fā)動機研發(fā)上的投入都在不斷加大，以求在前景光明的中國發(fā)動機市場分一杯羹。

　　那么對于內(nèi)燃機發(fā)展的方向，原西安交通大學(xué)校長、中國內(nèi)燃機學(xué)會常務(wù)理事、陜西省內(nèi)燃機學(xué)會理事長蔣德明對記者說，國內(nèi)企業(yè)在研究內(nèi)燃機技術(shù)時，不妨多注意德國博世在柴油機上，寶馬在汽油機上的研究動態(tài)。同時，他提醒國內(nèi)各生產(chǎn)企業(yè)，國外企業(yè)在絕熱機、自由活塞式發(fā)動機的研發(fā)中，失敗的多，成功的少，中國企業(yè)在跟“風(fēng)”的同時，也不妨多想想。

　　提高燃料經(jīng)濟性成發(fā)展總趨勢

　　100多年以來，動力源始終是機械行業(yè)最重要、最短缺和最核心的零部件。在裝備制造行業(yè)，無論是在飛機領(lǐng)域、農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，還是工程機械領(lǐng)域，主要核心技術(shù)都集中在發(fā)動機零部件。

　　那么目前發(fā)動機技術(shù)發(fā)展的總趨勢是什么?蔣德明告訴記者，排放已不在是內(nèi)燃機發(fā)展的主要問題，所有排放問題，包括解決排放問題的技術(shù)路線、解決排放問題的后處理設(shè)備，這些問題的道路都已非常明確。目前各國關(guān)注的重點已開始轉(zhuǎn)向改善燃料經(jīng)濟性，即溫室氣體CO2排放。由于排放跟技術(shù)能級相關(guān)，涉及到整個動力系統(tǒng)的升級，在這些方面外資企業(yè)可以說更有優(yōu)勢。以康明斯為例，該企業(yè)之所以能成功最重要的原因就是技術(shù)領(lǐng)先�？得魉谷�球副總裁彭立新就表示，內(nèi)燃機要達(dá)到節(jié)能要求，技術(shù)能力是非常重要的。

　　康明斯在全球有4大技術(shù)研發(fā)中心，每天在技術(shù)研發(fā)上的投入就超過200萬美金�？梢哉f，正是因為康明斯對技術(shù)的重視才使其成為行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)頭羊。

　　內(nèi)燃機今后到底該如何發(fā)展?對于這一問題，彭立新表示，美國內(nèi)燃機的排放標(biāo)準(zhǔn)到歐Ⅵ以后已很難檢測排放程度，所以說，2013年以后，內(nèi)燃機的發(fā)展已不再追求降低排放為發(fā)展目標(biāo)而是轉(zhuǎn)為以內(nèi)燃機節(jié)能為主。

　　對此，可以說美國曾花大力氣研究的HCCI、PCCI、稀燃發(fā)動機、分層燃燒發(fā)動機也成為了昔日黃花。

　　未來10年傳統(tǒng)發(fā)動機仍將占據(jù)主力;未來20年傳統(tǒng)發(fā)動機將占54%，混合發(fā)動機占30%，燃料電池占1%;未來40年發(fā)動機和混合動力仍將占有70%以上的市場。因此，從以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，今后我們?nèi)圆荒芊艞壋Ｒ?guī)發(fā)動機的使用。

　　此外，蔣德明告訴記者，在技術(shù)進步領(lǐng)域，目前可變氣門機構(gòu)技術(shù)(VVT)已成為高檔汽油機的標(biāo)準(zhǔn)配置，原因是它對降低內(nèi)燃機油耗、排放和提高動力性能有顯著作用。

　　問題與機遇同在

　　2011年，我國內(nèi)燃機產(chǎn)量超過7700萬臺，總功率突破1.4億千瓦大關(guān)，成為名符其實的內(nèi)燃機制造大國。但總的來看，我國內(nèi)燃機產(chǎn)品在性能、質(zhì)量，特別是在節(jié)能環(huán)保、可靠性等方面與國際先進水平還存在較大差距。

　　特別是國務(wù)院辦公廳《關(guān)于加強內(nèi)燃機工業(yè)節(jié)能減排的意見》(簡稱《意見》)的出臺，更是對整個內(nèi)燃機行業(yè)節(jié)能減排考核開始了倒計時。

　　根據(jù)《意見》要求，到2015年，節(jié)能型內(nèi)燃機產(chǎn)品占全社會內(nèi)燃機產(chǎn)品保有量的60%，與2010年相比，到2015年內(nèi)燃機燃油消耗率降低6%~10%，實現(xiàn)節(jié)約商品燃油2000萬噸，減少二氧化碳排放6200萬噸，減少氮氧化物排放10%，采用替代燃料節(jié)約商品燃油1500萬噸。同時，培育一批汽車、工程機械用發(fā)動機等再制造重點企業(yè)，實現(xiàn)高效節(jié)能環(huán)保型內(nèi)燃機主機及其零部件生產(chǎn)制造裝備的國產(chǎn)化、大型化。

　　對于這一目標(biāo)能否實現(xiàn)，業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為仍具有艱難的挑戰(zhàn)。

　　除了行業(yè)內(nèi)面臨的原材料、燃料、動力以及人工成本增加等因素外，國內(nèi)內(nèi)燃機企業(yè)也同時面臨著外資企業(yè)搶奪中國市場這一困境，對于這一困境蔣德明告訴記者，主要原因是國內(nèi)企業(yè)與外資企業(yè)相比缺乏核心競爭力，國內(nèi)企業(yè)不愿意投入更多的錢用于研發(fā)，以及自主知識產(chǎn)權(quán)得不到保護。

　　不可否認(rèn)的是，國內(nèi)企業(yè)與外資企業(yè)相比，確實在新產(chǎn)品開發(fā)速度、產(chǎn)品性能、品牌、質(zhì)量、成本以及售后服務(wù)等方面與外企存在很大差距。

　　“但這些差距中國企業(yè)只要通過努力還是可以縮短的”。蔣德明告訴記者，中國發(fā)動機從柴油機的高壓供油系統(tǒng)和直噴式汽油機供油系統(tǒng)的各種零部件，以及排氣后處理系統(tǒng)和渦輪增壓器等入手，中國發(fā)動機零部件做大做強仍大有可為。